¿Qué es Conversión de escalas de dureza?
Conversión de escalas de dureza
Relaciones empíricas entre escalas Rockwell, Brinell, Vickers y Shore para metales y plásticos; son aproximaciones y dependen del material según la guía ASTM E140.
Definiciones, ecuaciones clave y enlaces a la cobertura de normas y equipos compatibles de Vector.
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27 términos en 6 categorías
El glosario de ensayo de materiales de Vector explica términos mecánicos, de impacto, dureza, reología y preparación de muestras usados en los métodos de laboratorio ISO, ASTM y EN. Cada entrada enlaza con normas relacionadas, calculadoras interactivas cuando corresponde y equipos Vector compatibles.
Use estas páginas para alinear especificaciones de compra, capacitar operadores y respaldar la documentación de calidad; confirme siempre los requisitos vinculantes en el texto oficial de la norma y en sus procedimientos acreditados.
27 términos mostrados
Conversión de escalas de dureza
Relaciones empíricas entre escalas Rockwell, Brinell, Vickers y Shore para metales y plásticos; son aproximaciones y dependen del material según la guía ASTM E140.
Curva esfuerzo-deformación
Gráfica de esfuerzo frente a deformación en un ensayo de tracción o compresión; las curvas de ingeniería usan el área original A0, mientras que las curvas verdaderas usan el área instantánea y revelan el endurecimiento continuo tras la estricción.
Dureza Brinell
Dureza por indentación con un indentador esférico de acero endurecido o carburo de tungsteno y una fuerza aplicada; se evalúa midiendo el diámetro de la impresión y calculando HBW o el BHN histórico.
Dureza Rockwell
Dureza por indentación determinada midiendo la profundidad residual tras una fuerza preliminar definida, una fuerza total de ensayo y un intervalo de recuperación, expresada en escalas como HRC, HRB y HRA.
Dureza Shore
Dureza por rebote o indentación elástica de elastómeros y plásticos con escalas durométricas; las más comunes son Shore A para cauchos flexibles y Shore D para polímeros rígidos.
Dureza Vickers
Dureza por microindentación con un penetrador de pirámide de diamante de base cuadrada, reportada como HV a partir de la longitud de la diagonal de la impresión y la fuerza aplicada.
Elongación al corte
Deformación permanente a tracción tras la fractura, normalmente reportada como porcentaje de elongación A usando la longitud de referencia original L0; depende en gran medida de la proporcionalidad L0/probeta.
Extensómetro
Dispositivo de medición de deformación fijado a la zona de medición de una probeta para que las máquinas de tracción reporten alargamiento y módulo independientemente del desplazamiento del cabezal y la complacencia de las mordazas.
Límite elástico
Esfuerzo al que un material comienza a deformarse plásticamente bajo carga monótona; en metales suele reportarse como Rp0.2 usando el desplazamiento de 0,2 % de deformación plástica en la curva esfuerzo-deformación de ingeniería.
Límite elástico convencional
Esfuerzo en un offset de deformación plástica especificado sobre la curva esfuerzo–deformación de ingeniería cuando no hay un punto de fluencia definido; Rp0.2 al 0,2% de offset es la convención de reporte más común en metales.
Microdureza
Indentación Vickers o Knoop de baja fuerza para medir la dureza en volúmenes pequeños—películas delgadas, recubrimientos, ZAC de soldadura y constituyentes microestructurales.
Módulo de Young
Constante de proporcionalidad E entre esfuerzo uniaxial y deformación elástica en el régimen de Hooke (σ = Eε); pendiente del tramo lineal inicial en una curva esfuerzo-deformación para materiales isótropos.
Reducción de área
Disminución porcentual del área transversal mínima tras la fractura por tracción respecto al área original; indicador de ductilidad que se reporta junto con la elongación a la rotura.
Resistencia a la tracción
Esfuerzo de ingeniería máximo σUTS = Fmax/A0 alcanzado en un ensayo de tracción monótono, también llamado resistencia a la tracción Rm en la nomenclatura ISO para metales; la estricción hace que el esfuerzo verdadero supere al de ingeniería después.
Fineza Blaine
Índice de fineza del cemento por permeabilidad al aire a través de un lecho compactado de polvo, expresado como superficie específica Blaine (m²/kg) según EN 196-6 o ASTM C204.
Fluidez del cemento (mesa de fluidez)
Extensión de pasta o mortero de cemento sobre una mesa de fluidez tras caídas estandarizadas, expresada como porcentaje de fluidez o diámetro de extensión según ASTM C1437 con aparato conforme a ASTM C230.
Tiempo de fraguado Vicat
Tiempos de fraguado inicial y final de pasta de cemento medidos por penetración de aguja bajo carga y temperatura definidas según EN 196-3 o ASTM C191.
Índice de fluidez del fundido
El MFI (MFR) es la masa de polímero extruida por unidad de tiempo a través de un troquel estándar bajo temperatura y carga del pistón especificadas, normalmente reportada en g/10 min.
Tasa de volumen del fundido
El MVR es la tasa de flujo volumétrico del polímero fundido a través del troquel estándar de MFI, reportada en cm³/10 min; se relaciona con el MFR mediante la densidad del fundido a la temperatura de ensayo.
Esmerilado y pulido
Pasos abrasivos secuenciales desde papel SiC grueso hasta suspensiones de diamante para eliminar la deformación y lograr una superficie sin rayas apta para ataque químico óptico y microscopía.
Montaje metalográfico
Encapsulado de una probeta en resina (compresión en caliente o vertido en frío) para sostener bordes, retener rasgos frágiles y producir una superficie plana para esmerilado y pulido.
Preparación de probetas
Corte, molienda y acabado que producen piezas de ensayo con la geometría, integridad superficial y alineación requeridas antes de ensayos mecánicos, de impacto o microestructurales.
Energía de impacto absorbida
Energía cinética que pierde el martillo pendular al fracturarse una probeta entallada, expresada en julios tras las correcciones por fricción según los métodos Charpy o Izod.
Ensayo de impacto Charpy
Una barra entallada se fractura con un martillo pendular; la energía absorbida KV o KU (julios) caracteriza la tenacidad y la transición dúctil-frágil en función de la temperatura.
Ensayo de impacto Izod
Una probeta entallada en voladizo es golpeada en la cara del entalle por un péndulo; la energía absorbida refleja la tenacidad con una distribución de esfuerzos distinta a la de Charpy.
Transición dúctil-frágil
Rango de temperatura en el que los aceros ferríticos pasan de alta energía de impacto absorbida (dúctil) a fractura de baja energía (frágil); se traza con energía Charpy o Izod frente a la temperatura de ensayo.
Charpy ensaya una barra con entalla apoyada sobre dos apoyos con un percutor en la cara opuesta; Izod ensaya una barra con entalla en voladizo. Ambos reportan energía absorbida en joules, pero la geometría de la entalla, la orientación de la probeta y las normas que los rigen difieren (ISO 148-1 / ASTM E23 para Charpy; ISO 180 / ASTM D256 para Izod).
El límite elástico es el esfuerzo en el que comienza la deformación plástica. Cuando no existe un punto de fluencia definido, el esfuerzo de prueba Rp0.2 se define con un desplazamiento de deformación plástica del 0.2% sobre la curva esfuerzo-deformación de ingeniería según ISO 6892-1 y ASTM E8.
El MFI (tasa de flujo de masa fundida) es la masa de polímero extruida a través de una boquilla estándar en un tiempo determinado, normalizada en gramos por 10 minutos bajo temperatura y carga de pistón especificadas.
Existen conversiones empíricas (familia ASTM E140) pero son aproximadas; use el método requerido por su especificación y valide en el grado de material correspondiente. Consulte nuestra calculadora de conversión de dureza y las páginas de términos individuales.
No. Estas entradas son resúmenes educativos. El cumplimiento vinculante requiere el documento oficial de la norma, equipo calibrado y el sistema de calidad de su laboratorio.