Esmerilado y pulido

El esmerilado y pulido elimina el daño de corte (quemado, desgarro, flujo plástico) y refina progresivamente las rayas hasta obtener un acabado espejo apto para metalografía óptica. Cada paso utiliza un abrasivo más fino y una presión menor que el anterior para evitar la incrustación de grano grueso y mantener superficial la capa deformada.

El esmerilado plano sobre papeles SiC establece coplanaridad entre el montaje y la probeta. El esmerilado fino pasa a diamante sobre discos compuestos o platos rígidos para controlar la planitud. El pulido con sílice coloidal o alúmina elimina químico-mecánicamente la última capa dañada para obtener contraste de bordes de grano e inclusiones tras el ataque químico.

Las aleaciones sensibles al agua (p. ej., aluminio-litio) o los aceros propensos a la corrosión pueden requerir lubricantes a base de aceite o ciclos breves para evitar manchas. Las presiones automatizadas del cabezal mejoran la repetibilidad entre operadores.

La superficie final debe estar libre de artefactos: colas de cometa, desprendimientos y alivio entre fases sesgan las calificaciones automáticas de inclusiones y la ubicación de indentaciones de dureza. Documentar la secuencia de granos y la fuerza apoya las trazas de auditoría en laboratorios acreditados.