Yeni UTM Konfigüratör — üniversal test makinenizi yapılandırın, teklife hazır kodu alın. Deneyin

Betonarme yapılarda kullanılan karbon çelik donatı (rebar) için sınıf limitleri, tam kesit çekme, uzama ve zorunlu soğuk eğme süneklik testlerini tanımlayan malzeme şartnamesi.

ASTM

ASTM A615/A615M

Revizyon: 2024 (A615/A615M-24)

Malzeme testi

Betonarme için düz ve nervürlü karbon çelik çubuklar — standart şartname

Kapsam: Betonarme yapılarda kullanılan karbon çelik donatı (rebar) için sınıf limitleri, tam kesit çekme, uzama ve zorunlu soğuk eğme süneklik testlerini tanımlayan malzeme şartnamesi.

Deney yöntemi

Tam kesit eksenel çekme ile akma (0,2 % offset veya yük altında 0,5 % uzama), çekme dayanımı ve uzama; dış yüzeyde çatlak olmadan sınıf ve çap bağımlı mandrel etrafında 180° soğuk eğme (en büyük çaplarda 90°).

Numune gereksinimleri

İşlenmemiş tam kesit nervürlü veya düz çubuk; nervür geometrisi Tablo 1 (aralık, yükseklik, boşluk); nominal alan nervür üzeri mikrometre yerine ağırlık/uzunluk tablolarından.

Etkileşimli hesaplayıcı

ASTM A615/A615M hesapları için çevrimiçi hesaplayıcımızı kullanın.

Hesaplayıcıyı aç

ASTM A615/A615M — Donatı çeliği (rebar)

Güncel baskı: ASTM A615/A615M-24.

Yasal uyarı

Bu sayfadaki bilgiler, Vector Bilimsel Test Cihazları tarafından ilgili standardın incelenmesi sonucunda hazırlanmış özet ve bilgilendirme amaçlıdır; standardın resmi metninin yerine geçmez. Bağlayıcı ve eksiksiz metin için ASTM A615/A615M standardını ASTM International veya ulusal standart kurumunuzdan resmî yollardan temin ediniz. Vector, bu özete dayanılarak verilen kararlardan doğabilecek doğrudan veya dolaylı zararlardan sorumlu tutulamaz.

1. Amaç ve prensip

ASTM A615/A615M, Kuzey Amerika’daki betonarme donatı çubukları için temel ürün şartnamesidir. Kimyasal bileşim, sınıf (Grade), mekanik minimumlar, nervür geometrisi, markalama ve kabul testlerini tanımlar.

Test yöntemleri ASTM A370 ve ASTM E8/E8M ile uyumludur; A615 geçer/kalmaz kriterlerini belirler.

Amaç: Donatının beton içinde çekme yükünü güvenle taşıması ve yeterli süneklik (uzama + eğme) sunması.

Sınıf bazında minimum gereksinimler (özet)

Sınıf Min akma (psi / MPa) Min çekme (psi / MPa) Min uzama
40 [280] 40.000 / 280 60.000 / 420 %11–12
60 [420] 60.000 / 420 90.000 / 620 %7–9
80 [550] 80.000 / 550 105.000 / 720 %6–7
100 [690] 100.000 / 690 115.000 / 790 %6–7

Grade 100 için çekme/akma oranı sınırı (yaklaşık 1,15) ve mandrel çarpanları çap/sınıfa göre değişir — resmi tablolara bakın.

2. Laboratuvar koşulları ve geometri

  • Sıcaklık: 10 °C – 35 °C arası test.
  • Nervür denetimi: Tablo 1’e göre aralık, yükseklik ve boşluk ölçümü (en az on bitişik nervür).
  • Düz çubuk: Belirli çaplara kadar düz tedarik; süneklilik kuralları en yakın küçük nervürlü boyuta referans verir.

3. Cihaz seti

Rol Gereksinim Vector
Yüksek kuvvet UTM Genelde ≥ 600 kN (büyük Grade 80/100) Hidrolik UTM, 100–300 kN UTM
Donatı çenesi V-oluk veya hidrolik kama Hidrolik çeneler, V-çeneler
Ekstansometre 200 mm / 8 in ölçü uzunluğu UTM aksesuar kanalları
Soğuk eğme 180° (büyük çaplarda 90°) mandrel Eğme fikstürleri

Kuvvet doğrulama: ASTM E4, ISO 7500-1.

4. Çekme test prosedürü

  1. Düz kesit numune; yeterli çene uzunluğu + 8 in. ölçü bölgesi.
  2. Nervür ve çap kaydı.
  3. Eksenel hizalama; V veya kama çene.
  4. Offset akma veya otomatik uzama için ekstansometre; gerekirse kırılmadan önce sökün.
  5. Kontrollü hızda yükleme; akma, F_max, uzama raporu.

Belirgin üst akma noktası varsa ekstansometresiz akma alınabilir — uzama yine raporlanır.

5. Zorunlu soğuk eğme testi

180° (Tablo 3’e göre 90°) mandrel etrafında soğuk eğme; dış yarıçapta çatlak yok = geçer.

D = x · d

Grade 60 örnek mandrel çarpanları: #3–5 → 3,5d; #6–8 → 5d; #9–11 → 7d; #14, #18 → 9d (çoğu 90°).

6. Hesaplamalar ve geçerlilik

A_nom = (ağırlık/ft, lb/ft) / 3.4   → in²
σ = F / A_nom

Eğitim için çekme gerilme-şekil değiştirme hesaplayıcısı. Çene içi kırılma veya kayma → geçersiz.

7. Uluslararası karşılaştırma

Konu ASTM A615 Karşılık
Ürün + test Bu şartname ISO 15630-1 (aynı kapsam)
Çekme yöntemi A370 → E8 ISO 6892-1
Şemsiye test ASTM A370 BS 4449, TS 708

8. Pratik notlar

  1. Hadde pulluğu ve ölçek — çene altı talaş tepsisi kullanın.
  2. Ekstansometre nervürlerde kayar; çok nervürlü contact tasarımı tercih edin.
  3. Tam kesit kırılma yüksek enerji — operatör güvenliği.
  4. Parti başına numune sayısı A615’te tanımlıdır.

Bu belge ASTM A615/A615M-24 özetidir. Resmî kullanım için güncel standardı ASTM International’dan temin ediniz.