Çubuk, boru, tel, bağlantı elemanı ve yapısal profiller için çekme, eğme, sertlik ve Charpy darbe yöntemlerini tek düzenleyici çerçevede toplayan evrensel çelik mekanik test matrisi.
Çelik ürünlerinin mekanik deneyleri için standart test yöntemleri ve tanımlar
Kapsam: Çubuk, boru, tel, bağlantı elemanı ve yapısal profiller için çekme, eğme, sertlik ve Charpy darbe yöntemlerini tek düzenleyici çerçevede toplayan evrensel çelik mekanik test matrisi.
Deney yöntemi
Akma tayini (0,2 % offset veya yük altında 0,5 % uzama); kılavuzlu veya yarı kılavuzlu eğme; Brinell, Rockwell veya taşınabilir sertlik; belirtilen düşük sıcaklıklara kadar Charpy V-centik pendül darbe testleri.
Numune gereksinimleri
Ürün formuna göre değişir. Tipik seçenekler: işlenmiş yuvarlak çubuk (12,5 mm çap, 50 mm ölçü uzunluğu), düz levha numuneleri, tam kesit boru veya tam kesit betonarme donatı çubuğu (rebar).
Etkileşimli hesaplayıcı
ASTM A370 hesapları için çevrimiçi hesaplayıcımızı kullanın.
ASTM A370 — Çelik ürünlerinin mekanik deneyleri
Güncel baskı: ASTM A370-24a (Ekim 2024 onaylı).
Yasal uyarı
Bu sayfadaki bilgiler, Vector Bilimsel Test Cihazları tarafından ilgili standardın incelenmesi sonucunda hazırlanmış özet ve bilgilendirme amaçlıdır; standardın resmi metninin yerine geçmez. Bağlayıcı ve eksiksiz metin için ASTM A370 standardını ASTM International veya ulusal standart kurumunuzdan resmî yollardan temin ediniz. Vector, bu özete dayanılarak verilen kararlardan doğabilecek doğrudan veya dolaylı zararlardan sorumlu tutulamaz.
1. Amaç ve prensip
ASTM A370, Kuzey Amerika ve küresel tedarik zincirlerinde çelik, paslanmaz çelik ve ilgili alaşımların mekanik doğrulaması için şemsiye standarttır. Ürün spesifikasyonları çekme, eğme, sertlik ve darbe özelliklerini A370 ile şart koşar; standart hangi testin uygulanacağını, numunenin nereden alınacağını ve sonuçların nasıl raporlanacağını tanımlar — ayrıntılı metodoloji ise ASTM E-standartlarına devredilir.
Amaç: Üretilmiş çelik ürünlerinin yapısal güvenlik ve mevzuat uyumu için gerekli Akma dayanımı, çekme dayanımı, süneklilik, sertlik ve darbe tokunaklığı limitlerine uyduğunu doğrulamak.
Temel mekanik özellikler:
| Özellik | Sembol | Test ailesi |
|---|---|---|
| Akma / proof dayanım | R_eH, R_p0,2 | Çekme (ASTM E8/E8M) |
| Çekme dayanımı | R_m | Çekme |
| Uzama | A | Çekme |
| Kesit daralması | Z | Çekme (yuvarlak numune) |
| Darbe enerjisi | KV, KU | Charpy (ASTM E23) |
| Sertlik | HB, HRC, HRB | Brinell / Rockwell / taşınabilir (ASTM E18, ISO 6506-1, ISO 6508-1) |
Ürün spesifikasyonu bu genel prosedürlerle çelişirse ürün spesifikasyonu geçerlidir (Bölüm 1.1).
2. Laboratuvar iklimi ve test koşulları
- Oda sıcaklığı (çekme/sertlik): Genelde 10 °C ile 35 °C arası.
- Çekme hız kontrolü: ASTM E8/E8M ve A370 limitleri içinde; aşırı hız yapay akma yükseltmesine yol açmamalıdır.
- Darbe termal kondisyonlama: Düşük sıcaklık Charpy programlarında numune sıcaklığı ±1 °C içinde en az 5 dk (sıvı) veya 30 dk (gaz) tutulmalıdır.
- Transfer süresi: Kondisyonlu Charpy numunesi banyodan örsler üzerine 5 saniye içinde aktarılmalıdır.
Kuvvet doğrulama ASTM E4 ile; ekstansometre sınıflandırması ASTM E83 ile uyumludur.
3. Cihaz — A370 laboratuvar seti
| Rol | Özet gereksinim | Vector ekipman |
|---|---|---|
| Çekme ve eğme | Servo-hidrolik veya elektromekanik çerçeve; E4 doğruluğu | Hidrolik evrensel test cihazı, 100–300 kN UTM |
| Çene ve fikstür | Yuvarlak çubuk, sac, boru ve rebar için kaymasız tutuş | Hidrolik çeneler, V-çeneler, eğme fikstürleri |
| Şekil değiştirme ölçümü | Offset akma için B1/B2 ekstansometre | UTM aksesuar kanalları |
| Charpy darbe | Doğrulanmış pendül; isteğe bağlı düşük sıcaklık | Robo Charpy, pendül darbe cihazı |
| Sertlik | Brinell, Rockwell, taşınabilir yöntemler | ASTM E18, ISO 6506-1, ISO 6508-1 özetleri |
3.1 Evrensel test cihazı
- Kuvvet göstergesi doğrulanmış aralıkta ASTM E4 ± %1 içinde olmalıdır.
- Donatı ve ağır yapısal ürünlerde 200 kN üzeri yüklerde kaymayı önlemek için yüksek kapasiteli kama veya hidrolik çeneler şarttır.
4. Çekme test prosedürü
Ayrıntılı uygulama ASTM E8/E8M içindedir; A370 ürün formuna özel numune alma ve raporlama ekler.
- Hazırlık: Başlangıç kesiti A_0 ve ölçü uzunluğu L_0 kaydı.
- Montaj: Eksenel hizalama; eğilme momenti yok; offset akma için ekstansometre.
- Yükleme: Kontrollü hız — akma tayininde spesifikasyondaki SI veya inç-pound limitleri.
- Kırılma: Maksimum kuvvet; birleştirilmiş uçlarda L_u ve boyun kesiti ölçümü.
Ekler: boru, tel, çok telli strand ve donatı çubukları için numune konumu kuralları.
5. Eğme ve süneklilik testleri
Bölüm 15 ve ürün ekleri eğme ve kılavuzlu eğme programlarını kapsar (A370-24a normatif referans: ASTM E290, E190). Numune mandrel çapına göre belirtilen açıya kadar bükülür.
Donatıda ilk eğmeden sonra yeniden eğme testleri istenebilir.
6. Sertlik testleri
A370 Bölüm 16–19: Brinell (E10), Rockwell (ASTM E18) ve taşınabilir yöntemler. Uluslararası laboratuvarlar paralel olarak ISO 6506-1 ve ISO 6508-1 programları yürütebilir.
7. Charpy V-centik darbe testi
Prosedür ASTM E23 (ISO 148-1 muadili).
- Tam boy numune: 10 × 10 × 55 mm, 45° V-centik, 2 mm derinlik, 0,25 mm kök yarıçapı.
- Alt boy: 7,5 / 5 / 2,5 mm genişlikler.
- Raporlama: Emilen enerji (J), kesme yüzdesi, yanal genleşme.
8. Hesaplamalar ve geçerlilik
R_m = P_max / A_0
R_p0,2 = P_0,2% / A_0Eğim doğrusuna 0,002 strain offset ile paralel çizgi — kesişim P_0,2% tanımlar.
Eğitim kontrolü için çekme gerilme-şekil değiştirme hesaplayıcısı kullanılabilir; bağlayıcı kabul A370, E8 ve akredite sisteminizdedir.
Geçersiz test: Kırılma ölçü işaretleri dışında, belirgin döküm/katman hatası veya çene kayması.
9. ISO standartları ve tedarik karşılaştırması
| Konu | ASTM A370 | Uluslararası örtüşme |
|---|---|---|
| Metal çekme | Bölüm 7–14 + E8 | ISO 6892-1 |
| Charpy | Bölüm 20–30 + E23 | ISO 148-1 |
| Makine doğruluğu | E4 | ISO 7500-1 |
| Donatı programları | Donatı eki | ISO 15630-1 (uluslararası şartnamede) |
| Yapı çeliği spesifikasyonu | A370 ile birlikte | ASTM A615 (ürün spesifikasyonu) |
10. Pratik laboratuvar notları
- Donatı çeneleri: Düz çene ribli rebarda kayar — hidrolik veya V-çene kullanın.
- Centik kalitesi: Kök yarıçapı 0,25 ± 0,025 mm — periyodik profil kontrolü.
- Hizalama: Küçük crosshead sapması eğilme gerilimi ekler ve akma/uzamayı bozar.
- Doğru ek: Boru, tel, strand ve donatı ekleri numune geometrisini değiştirir.
Bu belge ASTM A370-24a kapsamlı özetidir. Resmî kullanım için güncel standardı ASTM International’dan temin ediniz.