Resistencia a compresión y flexión del mortero de cemento en prismas de 40 × 40 × 160 mm según EN 196-1 — preparación del prisma (mezcladora, mesa de sacudidas, curado) y luego flexión a 50 ± 10 N/s y compresión a 2400 ± 200 N/s en una prensa de ensayos para cemento calibrada.
Métodos de ensayo del cemento — Parte 1: Determinación de la resistencia
Alcance: Resistencia a compresión y flexión del mortero de cemento en prismas de 40 × 40 × 160 mm según EN 196-1 — preparación del prisma (mezcladora, mesa de sacudidas, curado) y luego flexión a 50 ± 10 N/s y compresión a 2400 ± 200 N/s en una prensa de ensayos para cemento calibrada.
Método de ensayo
Flexión a tres puntos (luz 100 mm, espécimen húmedo); compresión en mitades del prisma con platillos de 40 × 40 mm; velocidades de carga y Fmax según método de prensa; seis resultados de compresión con regla de valores atípicos ±10 %.
Requisitos de la probeta
Por juego de 3 prismas: 450 ± 2 g de cemento, 1350 ± 5 g de arena CEN, 225 ± 1 g de agua; molde 160.0 × 40.0 × 40.1 mm; platillos ≥600 HV, velocidades de carga según especificación.
EN 196-1: Métodos de ensayo del cemento — Parte 1
Determinación de la resistencia
Ejemplos nacionales: BS EN 196-1, TS EN 196-1 — los requisitos técnicos se alinean con EN 196-1:2016. La base internacional es ISO 679 (resistencia del mortero — mismo conjunto de aparatos y tolerancias).
Aviso legal
La información de esta página es un resumen elaborado por Vector Scientific Testing Devices a partir de una revisión de la norma aplicable; no sustituye el texto oficial de la norma. Para el texto completo y vinculante, obtenga la norma del organismo correspondiente (p. ej., su instituto nacional de normalización, ASTM International, CEN) por los canales oficiales. Vector no asume responsabilidad por pérdidas directas o indirectas derivadas del uso de este resumen.
1. Principio y proporciones del mortero
Principio: preparar mortero plástico y colar prismas de 40 mm × 40 mm × 160 mm. Ensayar primero la resistencia a flexión, romper el prisma en dos mitades y luego determinar la resistencia a compresión en cada mitad.
Composición del mortero (en masa):
- 1 parte de cemento
- 3 partes de arena estándar (arena de referencia CEN)
- 0.5 partes de agua (a/c = 0.50)
Lote para un juego de molde triple:
| Componente | Masa |
|---|---|
| Cemento | 450 ± 2 g |
| Arena estándar | 1350 ± 5 g |
| Agua (destilada/desionizada para ensayos de referencia) | 225 ± 1 g |
2. Clima de laboratorio y registro
La temperatura y la humedad afectan fuertemente el desarrollo de resistencia — contrólelas y regístrelas:
| Zona | Temperatura | Humedad relativa | Registro |
|---|---|---|---|
| Sala de mezclado y moldeado | 20 ± 2 °C | ≥ 50 % | T y HR de la sala ≥ una vez al día |
| Almacenamiento en molde (primeras 24 h) | 20 ± 1 °C | ≥ 90 % | T y HR del gabinete cada 4 h |
| Tanque de curado en agua | 20 ± 1 °C | — | Temperatura del tanque monitoreada |
Todos los materiales y aparatos deben estar a temperatura ambiente antes del uso.
3. Aparato
3.1 Mezcladora de mortero
- Cubeta de acero inoxidable de ~5 L con movimiento planetario de la paleta; paleta y cubeta forman un juego emparejado.
- Holgura paleta–cubeta verificada mensualmente: 3 ± 1 mm.
| Etapa de velocidad | Giro de paleta (rpm) | Órbita planetaria (rpm) |
|---|---|---|
| Baja | 140 ± 5 | 62 ± 5 |
| Alta | 285 ± 10 | 125 ± 10 |
La mezcladora de mortero de cemento Vector (VTR-1017) admite programas temporizados de velocidad baja / alta y comprobaciones de holgura cubeta–paleta para el dosificado según EN 196-1. Consulte la guía integral de la mezcladora de mortero para el flujo de mezclado programado y comprobaciones reológicas.
3.2 Moldes triples de prismas
- Acero, espesor de pared ≥ 10 mm; caras interiores ≥ 200 HV (recomendado ≥ 400 HV).
- Dimensiones internas: longitud 160.0 ± 0.8 mm, ancho 40.0 ± 0.2 mm, profundidad 40.1 ± 0.1 mm.
- Juntas selladas; aceite de molde fino en caras interiores.
3.3 Mesa de sacudidas
- Masa de mesa, brazos, molde vacío, tolva y abrazaderas: 20.0 ± 0.5 kg.
- Elevación de mesa por leva excéntrica: 15.0 ± 0.3 mm, luego caída libre.
- 1 caída por segundo; la unidad de control entrega 60 sacudidas en una corrida (por capa).
La mesa de sacudidas Vector (VTR-1024) proporciona carrera controlada, corridas de 60 sacudidas por capa y sujeción del molde para la compactación del prisma.
3.4 Cámara de curado (almacenamiento en molde)
- 20 ± 1 °C y ≥ 90 % HR durante las primeras 24 h tras el moldeado (véase §5).
- Registrar temperatura y humedad cada 4 h durante el almacenamiento en molde.
La cámara de curado Vector (VTR-1025S de una puerta o VTR-1025D de dos puertas) viene de fábrica programada para perfiles de curado EN y ASTM de mortero/hormigón.
4. Procedimiento de mezclado (temporización ± 1 s)
| Tiempo (s) | Acción |
|---|---|
| 0–30 | Verter agua, añadir cemento, iniciar velocidad baja |
| 30–60 | Continuar velocidad baja; añadir toda la arena en 30 s con flujo constante |
| 60–90 | Cambiar a velocidad alta durante 30 s |
| 90–180 | Detener mezcladora; raspar paredes de la cubeta al centro en los primeros 15 s; reposo los 75 s restantes |
| 180–240 | Velocidad alta de nuevo durante 60 s |
5. Moldeado y curado
- Llenar el molde sujeto en la mesa de sacudidas en dos capas; 60 sacudidas por capa (120 en total).
- Nivelar el exceso con una regla metálica.
- Almacenar en el gabinete de ≥ 90 % HR durante 24 h (extender a 48 h solo si es imposible desmoldear — informar en el registro de ensayo).
- Desmoldar con cuidado; curar los prismas horizontalmente en el tanque de agua hasta la edad de ensayo — sin contacto entre espécimenes ni con el fondo del tanque.
6. Ensayos de resistencia (prensa de ensayos para cemento)
Una bahía típica EN 196-1 ejecuta mezcladora → mesa de sacudidas → cámara de curado → prensa de ensayos en un mismo programa climático. Véase el resumen de equipo EN 196-1 arriba para enlaces de preparación; flexión y compresión a continuación usan la prensa.
Los ensayos de flexión y compresión se realizan en una máquina de compresión/flexión para cemento calibrada con control de fuerza en lazo cerrado. La prensa de ensayos para cemento Vector (VTR-1026S de una cámara o VTR-1026D de doble cámara) está configurada para flujos de trabajo de prismas EN 196-1: accesorio de flexión con luz de apoyo de 100 mm, platillos de compresión de 40 × 40 mm y velocidades de carga programadas.
6.1 Resistencia a flexión
- Ensayar húmedo inmediatamente tras la extracción del tanque.
- Flexión a tres puntos, luz de apoyo 100 mm, rodillo de carga a media luz.
- Velocidad de carga 50 ± 10 N/s hasta la rotura — verificar en la prensa antes de cada serie de ensayos.
6.2 Resistencia a compresión
- Ensayar ambas mitades sin demora tras la flexión.
- Colocar cada mitad de modo que las caras superiores lisas del moldeado contacten los platillos de 40 × 40 mm (las caras laterales del molde son las superficies cargadas).
- Bloques de platillo: 40.0 ± 0.1 mm cuadrados, longitud ≥ 10 mm, dureza ≥ 600 HV.
- Velocidad de carga 2400 ± 200 N/s; registrar fuerza máxima Fmax (indicador digital o software).
6.3 Lista de verificación de configuración de la prensa
- Calibración de fuerza anual (o en intervalo acreditado) y verificación de velocidad en los puntos de ajuste de flexión y compresión.
- Confirmar luz de flexión y alineación del rodillo; platillos paralelos y limpios.
- Los diseños de doble cámara (VTR-1026D) permiten una cámara para flexión y otra para compresión cuando el rendimiento es crítico — seguir igualmente la temporización de ensayo húmedo de la norma.
7. Cálculo y aceptación
Resistencia a compresión Rc (MPa):
Rc = Fc / 1600(Área de platillo 40 mm × 40 mm = 1600 mm²; Fc en N.)
Evaluación:
- Media de dos valores de compresión por prisma.
- Seis valores por juego (tres prismas).
- Calcular la media de seis. Si algún valor individual se desvía más de ± 10 % de esa media, descartarlo y promediar los cinco restantes.
- Si más de un valor queda fuera de ± 10 %, anular todo el ensayo y repetir desde la preparación del mortero.
Informar resultados de flexión y compresión según su especificación y las reglas de conformidad EN 197-1 cuando corresponda.
8. Notas prácticas
- Prensa de ensayos para cemento: la mayoría de decisiones de conformidad dependen de los resultados de flexión + compresión — trate la calibración de la prensa, el desgaste de accesorios y las comprobaciones de velocidad de carga como obligatorias, no opcionales.
- Trazabilidad: los registros de arena, agua, velocidad de mezclado, número de sacudidas y temperatura de curado respaldan los datos de resistencia; una preparación deficiente no puede corregirse en la prensa.
- Preparación de espécimenes: la mezcladora de mortero, la mesa de sacudidas y la cámara de curado alimentan la prensa — mantenga las tres en el mismo programa climático.
- EN 196-3: los ensayos Vicat según EN 196-3 comparten la sala de mezclado con la preparación EN 196-1.
- ISO 679: referencia global para la misma línea mezcladora–sacudidas–curado–prensa — consulte el resumen de ISO 679 para redacción de adquisición y la tabla del conjunto de equipos.
Este documento es un resumen integral de EN 196-1:2016 (pueden aplicar títulos nacionales como BS EN 196-1 o TS EN 196-1). Para uso oficial, consulte la norma emitida por su organismo nacional de normalización.