Método internacional de resistencia de prismas de mortero — mezcladora, mesa de sacudidas, moldes triples, gabinete HR, curado en agua, luego flexión a 50 ± 10 N/s y compresión a 2400 ± 200 N/s. Alineado con EN 196-1 en laboratorios europeos.
Cemento — Métodos de ensayo — Determinación de la resistencia
Alcance: Método internacional de resistencia de prismas de mortero — mezcladora, mesa de sacudidas, moldes triples, gabinete HR, curado en agua, luego flexión a 50 ± 10 N/s y compresión a 2400 ± 200 N/s. Alineado con EN 196-1 en laboratorios europeos.
Método de ensayo
Prismas 40 × 40 × 160 mm; a/c 0.50, cemento:arena 1:3; mezclado temporizado ±1 s; 120 sacudidas; flexión húmeda y luego compresión en platillos 40 × 40 mm; seis resultados con regla de valores atípicos ±10 %.
Requisitos de la probeta
Por molde triple: 450 ± 2 g de cemento, 1350 ± 5 g de arena CEN, 225 ± 1 g de agua; molde 160.0 × 40.0 × 40.1 mm; clima según sala de mezclado, gabinete y tanque.
ISO 679 — Determinación de la resistencia
Resistencia a flexión y compresión del mortero de cemento
Los laboratorios europeos suelen aplicar los mismos requisitos técnicos mediante EN 196-1 (2016), armonizada con ISO 679.
Aviso legal
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1. Propósito y principio
Propósito: determinar la resistencia a flexión y compresión del mortero de cemento a edades de curado definidas (comúnmente 2, 7 y 28 días).
Principio: preparar mortero plástico de cemento, arena de referencia CEN y agua; colar prismas de 40 mm × 40 mm × 160 mm. Ensayar primero la flexión (el prisma se rompe en dos), luego la compresión en cada mitad.
Proporciones en masa:
- Agua / cemento = 0.50
- Cemento / arena = 1 / 3
Lote para un molde triple:
| Componente | Masa |
|---|---|
| Cemento | 450 ± 2 g |
| Arena estándar CEN | 1350 ± 5 g |
| Agua (destilada/desionizada para ensayos de referencia) | 225 ± 1 g |
2. Clima de laboratorio
| Zona | Temperatura | Humedad relativa | Notas |
|---|---|---|---|
| Mezclado y moldeado | 20 ± 2 °C | ≥ 50 % | Registrar T y HR de la sala ≥ una vez al día |
| Almacenamiento en molde (primeras 24 h) | 20 ± 1 °C | ≥ 90 % | Registrar T y HR del gabinete cada 4 h |
| Tanque de curado en agua | 20 ± 1 °C | — | Agua quieta; espécimenes totalmente sumergidos, sin contacto entre sí ni con el fondo |
Materiales y aparatos a temperatura ambiente antes del uso.
3. Aparato — el conjunto de laboratorio ISO 679
ISO 679 define un conjunto coordinado, no una sola máquina:
| Función | Resumen de requisitos | Equipo Vector |
|---|---|---|
| Mezcladora de mortero | Movimiento planetario; velocidades baja/alta; holgura 3 ± 1 mm | Mezcladora de mortero de cemento VTR-1017 |
| Mesa de sacudidas | Masa móvil 20.0 ± 0.5 kg; caída 15.0 ± 0.3 mm; 60 sacudidas por corrida | Mesa de sacudidas VTR-1024 |
| Moldes triples de prismas | 160.0 × 40.0 × 40.1 mm interior; pared ≥ 10 mm; caras ≥ 200 HV | Moldes de acero del usuario según norma |
| Gabinete HR | 20 ± 1 °C, ≥ 90 % HR durante las primeras 24 h | Cámara de curado VTR-1025S / VTR-1025D |
| Prensa de ensayos | Flexión 50 ± 10 N/s; compresión 2400 ± 200 N/s en platillos 40 × 40 mm | Prensa de ensayos para cemento VTR-1026S / VTR-1026D |
3.1 Mezcladora de mortero
| Velocidad | Giro de paleta (rpm) | Órbita planetaria (rpm) |
|---|---|---|
| Baja | 140 ± 5 | 62 ± 5 |
| Alta | 285 ± 10 | 125 ± 10 |
- Cubeta de acero inoxidable de ~5 L; juego de paleta emparejado.
- Holgura paleta–cubeta 3 ± 1 mm, verificada periódicamente (mensualmente en la práctica EN 196-1).
3.2 Mesa de sacudidas (compactación)
- Masa móvil (mesa, brazos, molde vacío, tolva, abrazaderas): 20.0 ± 0.5 kg.
- Elevación 15.0 ± 0.3 mm, caída libre sobre yunque.
- 1 caída por segundo; 60 sacudidas por capa en una corrida automática.
3.3 Moldes triples de prismas
- Acero (u otro metal duro equivalente); caras interiores ≥ 200 HV (a menudo ≥ 400 HV en la práctica).
- Interior: 160.0 ± 0.8 × 40.0 ± 0.2 × 40.1 ± 0.1 mm.
- Juntas selladas contra fugas; desmoldeante ligero en caras interiores.
3.4 Gabinete de curado y tanque de agua
- 24 h a ≥ 90 % HR tras el moldeado (extender a 48 h solo si es imposible desmoldear — documentar en el registro).
- Tras desmoldar, prismas curados horizontalmente en agua a 20 ± 1 °C hasta la edad de ensayo.
3.5 Equipo auxiliar
- Balanza: legibilidad de al menos 1 g para dosificar cemento, arena y agua.
- Regla y espátula para nivelado y paso de raspado en mezclado.
- Tanque de agua con monitoreo estable de temperatura 20 ± 1 °C.
4. Procedimiento de mezclado (temporización ± 1 s)
| Tiempo (s) | Acción |
|---|---|
| 0–30 | Agua y cemento en la cubeta; iniciar velocidad baja |
| 30–60 | Velocidad baja; añadir toda la arena en 30 s |
| 60–90 | Velocidad alta 30 s |
| 90–180 | Detener; raspar al centro en los primeros 15 s; reposo 75 s |
| 180–240 | Velocidad alta 60 s |
5. Moldeado y curado
- Dos capas en el molde sujeto en la mesa de sacudidas — 60 sacudidas por capa (120 en total).
- Nivelar a ras con una regla metálica.
- 24 h en el gabinete HR.
- Desmoldar; almacenar en el tanque de agua hasta el día de ensayo.
6. Ensayos de resistencia
Flujo de trabajo: mezcladora → mesa de sacudidas → gabinete de curado → tanque de agua → prensa de ensayos.
6.1 Resistencia a flexión
- Ensayar húmedo al extraer del tanque (sin secado).
- Flexión a tres puntos, luz 100 mm, carga a media luz.
- Velocidad 50 ± 10 N/s hasta la rotura.
6.2 Resistencia a compresión
- Ensayar ambas mitades inmediatamente tras la flexión.
- Cargar las caras laterales lisas del molde (no la cara superior nivelada) contra platillos de 40.0 × 40.0 mm (área 1600 mm²).
- Platillos ≥ 600 HV; velocidad 2400 ± 200 N/s; registrar Fmax.
La prensa de ensayos para cemento Vector proporciona accesorios de flexión y compresión con velocidades programadas para programas ISO 679 / EN 196-1.
7. Cálculo y validez
Rc (MPa) = Fc / 1600(Fc en N; área de platillo 1600 mm².)
- Dos valores de compresión por prisma → seis por juego de molde triple.
- Media de seis.
- Si un resultado queda fuera de ± 10 % de esa media, excluirlo e informar la media de los cinco restantes.
- Si más de un resultado queda fuera de ± 10 %, anular el juego y repetir desde la mezcla del mortero.
8. Relación con EN 196-1 y adquisición
Cuando una licitación exige un «laboratorio de resistencia de cemento conforme a ISO 679», los proveedores deben entregar (o verificar):
- Mezcladora planetaria programable con la tabla de velocidades anterior.
- Mesa de sacudidas con masa, carrera y automatización de 60 sacudidas controladas.
- Moldes triples calificados y balanza de dosificado.
- Gabinete HR y tanque de agua termostático según la tabla climática.
- Prensa calibrada para velocidades de flexión y compresión.
Detalle técnico para implementación nacional europea: resumen de EN 196-1.
9. Notas prácticas
- Un solo programa climático en sala de mezclado, gabinete y tanque — los errores de hidratación aparecen como dispersión de resistencia, no solo como ruido de la prensa.
- La temporización ± 1 s en el mezclado es obligatoria; no acortar los pasos de raspado o reposo.
- La calibración de la prensa y las comprobaciones de velocidad de carga en 50 N/s y 2400 N/s forman parte de la conformidad ISO 679, no son complementos opcionales.
- El trabajo Vicat y de tiempo de fraguado suele compartir la sala de mezclado — véase EN 196-3.
Resumen basado en ISO 679:2013. Confirme la edición vigente en ISO.org antes del uso contractual o de acreditación.